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内圆磨床磨削中常见的问题及处理方法(三)
2015-10-26

    前两期小编主要带大家了解了在内圆磨床磨削过程中,出现振痕、烧伤、及喇叭口问题的处理措施和解决办法。本期主要介绍在内圆磨床磨削过程中如果出现端面与孔的垂直度误差,该如何避免,以及出现螺旋形痕迹的原因及应对措施。

     

    

     

    内圆磨削中出现端面与孔的垂直度误差,多数是由于工件装夹不牢靠,那么对此操作者在工作前,一定要将工件加紧,确认后再进行磨削。当内圆磨床在找正不准确时,也会产生端面与孔的垂直度有误差,那么这时则要求操作者在找正过程中一定要细心,避免此类问题的发生。造成端面与孔的垂直度误差会有很多原因造成,除了上述两点之外,内圆磨床在磨削端面时进给量大,造成工件松动也同样会影响垂直度误差,这时就需要操作者尽量控制内圆磨床在磨削端面时的进给量。

     

    当内圆磨床磨削过程中出现螺旋形痕迹时,原因有可能是内圆磨床纵向进给过快,那么降低内圆磨床的工作台速度即可避免此类问题的发生。如果螺旋形痕迹是由于内圆砂轮在使用过程中钝化造成的,那么在内圆磨削过程中及时调整砂轮则可避免。除此之外,内圆磨床的接长轴弯曲也会导致螺旋形痕迹的出现,那么此类问题则需要更换刚性好的接长轴。

     

    内圆磨床磨削过程中会出现各种问题,找到原因,及时调整,磨削“完美”的工件其实不难!

     

    沈阳海默数控机床有限公司自主研发数控内圆磨床、数控双端面磨床、数控单端面磨床,可加工精度0.002mm,适合大批量、精密零件的磨削加工。

     

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