在轴承生产中,磨削加工劳动量约占总劳动量的60%,所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右。因此,磨削加工是轴承生产中的关键环节之一。

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轴承套圈磨削典型工艺分析
2015-09-02

在轴承生产中,磨削加工劳动量约占总劳动量的60%,所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右。因此,磨削加工是轴承生产中的关键环节之一。如何高精度、高效率、低成本地完成磨削过程,是磨削加工的主要任务。

 

 

一、采用数控单端面磨床进行磨削

即一道工序只能磨削套圈的一个端面。(先磨非基准面,后磨基准面)

单端面磨床的结构多为一个砂轮磨头,套圈需上磁来完成安装,工作台以一定的转速回转,用试切法控制尺寸。这种磨削形式操作方便,调整较简单,生产效率高,适用范围广。但是其缺点是有上磁带来的问题,劳动强度较大。

二、采用数控双端面磨床进行磨削

多采用自动测量,自动上下料,不仅提高了生产效率,还减轻了工人的劳动强度。减去了机动时间和辅助时间,其效率比数控单端面磨削提高了30-40%。而且两个端面一次磨成,这就避免了定位误差和加工误差的叠加,同时也不存在磁台不平及磁力不足引起工件变形而造成的加工误差。

沈阳海默数控机床有限公司自主研发数控内圆磨床、数控单端面磨床、数控双端面磨床、硬车床等,加工精度可达0.001-0.002mm,可进行轴承套圈精密磨削加工。

在轴承生产中,磨削加工劳动量约占总劳动量的60%,所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右。因此,磨削加工是轴承生产中的关键环节之一。
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