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磨槽磨基体端面磨床案例解析
2015-11-09

一、磨槽磨基体端面磨床案例解析:

 

沈阳某砂轮生产企业需要进行槽磨基体端面磨削,该槽磨基体外径尺寸93mm,内径尺寸15mm,厚度只有2.8mm,属于薄片加工。要求平行度、平面度均要达到0.002mm,表面粗糙度要求Ra0.4,双边磨除量4丝。

 

磨槽磨基体端面磨床磨削工件及图纸

 

二、磨槽磨基体端面磨床磨削方案:

 

1、选用我司自主研发的HMP-108数控双端面磨床进行槽磨基体端面磨削,该磨床磨削方式是摆臂切入式,上下两片砂轮,同时磨削工件的上下两个平行端面,可实现粗精磨一次完成,能够磨削各类圆形、非圆形等任意形状的工件。机床加工精度高、表面光洁度好,适合高精密端面零件的批量加工。该磨床主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件等行业,及其他难加工材料零件。

 

2、配备环宽为50mm开槽的CBN端面磨砂轮,便于排屑,并起到支撑工件的作用。并优化砂轮配方,使粒度变粗,可以提高砂轮切削能力,减少升温。

三、磨槽磨基体端面磨床磨削加工结果:

 

项目

优化前

优化后

平面度(mm)

0.002

<0.0015

平行度(mm)

0.002

<0.0015

不良率

5%

0.5%

 

四、磨槽磨基体端面磨床案例总结:

 

此次槽磨基体端面磨床磨削实验非常成功,不仅优化了加工工艺,提高了加工精度,而且使不良率由原来的5%,下降到0.5%。该磨床主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件等行业,及其他难加工材料零件。

 

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