对于盘类、薄片类工件 ,磨削时容易产生变形,加工难度非常大,而且用普通双端面研磨机无法达到0.002mm的加工精度,但是海默磨薄片数控双端面磨床可以!18240314635.

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双端面磨床
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磨薄片数控双端面磨床
2015-08-22

    数控双端面磨床是指拥有上下两个砂轮、可同时对工件两个平行端面进行精密磨削的数控磨床,可对小轴、泵类、液压件、手机盖板、硬质合金刀片等工件进行精密加工。但是对于盘类、薄片类工件,磨削时容易产生变形,加工难度非常大,而且用普通双端面研磨机无法达到0.002mm的加工精度。那么对于高精度的薄片工件该选用什么磨床进行双端面加工呢?


    海默根据客户的需求专门研发了磨薄片数控双端面磨床,可解决薄片类、高精盘类磨削难题。目前海默双端面磨床可加工厚度2mm的薄件,加工平行度、平面度0.002mm,厚度尺寸公差2-3μm,cpk>1.33,加工余量10-20道,加工节拍≤20s。

 

    磨薄片数控双端面磨床具体参数


项目

参数

单位

磨削工件最大外径尺寸

Φ100

mm

磨削工件高度尺寸

2-50

mm

磨头主轴最高转速

1450

rpm

砂轮/直径

CBN/305

mm

磨头进给速度 

0.003-3.125 

mm/s 

工件卡盘转速

0-200

rpm

加工节拍(缸盖为例)

15

s

磨头电机功率

11

kw

机床总功率

18

kw

机床总重量

4

T

机床外形尺寸(长×宽×高)

1100×1500×2000

mm

工作精度

平面度(缸盖为例)

≤2

μm

平行度(缸盖为例)

≤2

μm

尺寸精度(缸盖为例)

≤2

μm

表面粗糙度(缸盖为例)

≤Ra0.2

μm

 

    磨薄片数控双端面磨床加工案例——槽磨基体

 

槽磨基体图片及加工图纸

 

    基体为HRC40的合金钢,厚度2.8mm,需要进行双端面磨削加工,要求平行度、平面度均要达到0.002mm,表面光洁度要求达到Ra0.4μm,目前使用国产机床无法达到这么高的加工要求。所以找到我司使用专门研发的磨薄片数控双端面磨床进行试磨加工,结果使客户十分满意,解决了长期困扰客户的加工精度以及稳定性的问题。


  磨薄片数控双端面磨床加工案例——槽磨基体试磨结果


项目
客户要求
进口机床
海默机床
平行度
0.002mm
0.0015mm
0.0015mm
平面度
0.002mm
0.0015mm
0.0015mm
表面粗糙度
Ra0.4μm
Ra0.1μm
Ra0.1μm
加工节拍
68s
27s
19s
CPK稳定值
无考核
>1.33
>1.33
价格

a
0.5a


    沈阳海默研发的磨薄片数控双端面磨床其主要功能部件均从日本、德国进口,所以保证了加工精度可以达到0.002mm,而其他非功能部件是我司自主研发,并配有中文可视操作系统,即使小学文化水平的工人,经过简单培训,即可上岗。磨薄片数控双端面磨床可以完全取代进口同类磨床,且价格仅为进口同类磨床的60%左右。


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对于盘类、薄片类工件 ,磨削时容易产生变形,加工难度非常大,而且用普通双端面研磨机无法达到0.002mm的加工精度,但是海默磨薄片数控双端面磨床可以!18240314635.
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